废油再生时要注意什么?
1、废油再生前要尽量沉淀,除去水杂,这样能提高蒸馏和过滤的效率和减少H2SO4的损失。
2、蒸馏时要注意加油不要太满,以加入三分之二为宜,以免溢油,在温度80--100摄氏度时加温速度不要太快,蒸馏后油温降至150摄氏度以下才可放出残油,以免自燃。
3、H2SO4处理时要带上胶皮手套和防护镜,以免烧伤。废油再生造成的酸渣要深埋,不要到处溢流,也可与劣质煤混合做燃料烧掉。
4、白土在使用前要事先烘干,并缓缓加入,否则会使油产生大量泡沫溢出,甚至引起火灾。
5、白蒸馏锅上要配备安全阀、压力表,在蒸馏过程中锅内不要有压力,以保证安全操作。
6、洛阳天添环保技术提醒您废油过滤、再生过程中时,要注意防火,并配有一定数量的灭火工具。
废油再生工艺有什么不同?洛阳天添环保技术对于不同的废弃工业油种类,拥有不同的高效过滤再生技术。
同品种和牌号的废油再生方法不同,即便是同品种的废油,由于机械设备的工作条件、使用时间和环境不同,废油的杂质含量不同,变质的程度不一样,再生的方法也不同。因而废油的再生工艺必须根据具体的情况合理选择。
废油的再生大致可分为“再净化”及“再精制”两类。“再净化”包括过滤、离心、真空脱水、沉降等过程,以除去废油中的水分及固体杂质为目标,包括细分散的杂质。为了破乳及凝聚细分散杂质,经常使用适当的破乳剂和助凝剂。废油再生进行“再精制”是指能除去溶解在油中的杂质的工艺,包括H2SO4精制、吸附精制、蒸馏、加氢精制、溶剂精制等过程(单元操作)。
废油再生方法主要有H2SO4白土工艺、减压蒸馏加氢工艺、 分子蒸馏工艺、 萃取絮凝工艺等。由于萃取絮凝法具有高效率、低成本等特点,诸多国内外学者对其展开了大量实验研究。
除了承接废油过滤业务,洛阳天添环保技术还生产浮选剂、捕收剂、洗煤剂等产品,为客户提供满足要求的标准工业油品。
废油再生的精炼工艺具体流程是什么?废油精炼部分设置了高温分解、酸洗、白土吸附三阶段。
废油精炼的初步就是用高温分解工业废油中所含各类化学添加剂。废油再生精炼采用高温操作是为了尽可能使各类化合物分解。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负0.2MPa。塔**组分出塔后进入冷凝器,与经过热交换器的塔底组分先后进入搅拌釜内进行酸洗。
由于废油再生所使用的搅拌釜反应不是连续操作,故采用两平行装置。废油通过浓H2SO4的酸洗作用,使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件为温度50℃,在裂解冷却油中加入约6%的浓H2SO4,维持搅拌1小时,然后静置使油中的酸渣沉降,待沉降稳定后由釜底分出。酸洗后的油品送去脱色处理。
废油脱色工艺是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的沥青、胶质、环烷烃、多环芳香烃等杂质,起进一步脱水、脱色作用。这时油品中所含杂质以分散杂质为主,使用的活性白土应保证其活性。
一般,洛阳天添环保技术在废油过滤、再生中,使用活性白土加入量为油品的10%,温度在50℃、维持搅拌1小时,待吸附作用完成后静置,待其沉降分离。随后将油品送入分离阶段进行馏分分割。
废油再生怎样处理不同类型的废油?废油净化再生的方法较多,驾驶员可根据现有条件,对各种废油采用不同的方法进行再生。
废洗油再生洗油一般是用煤油、柴油或汽油代用的。洗油经过多次使用,会带有大量的润滑油、油泥、金属微粒及其他机械杂质,影响到正常使用。但以上物质并不与洗油发生化学反应,所以再生的方法较简单。废油再生方法一般用水洗方法和蒸馏法。
水洗法:先把废油倒入有放水阀门的容器里,用水进行冲洗,然后静止沉淀l2小时,放掉底部的水杂,继而废油再生得到再生的洗油。
蒸馏法:废油再生所使用的蒸馏设备要有蒸馏锅、冷凝管、冷确水桶和加热炉灶等,这些设备可因陋就简用其他材料代替一蒸馏前将废油沉淀过滤,先去掉水杂。
然后每次向蒸馏锅内加废油,温度升至95℃,冷凝管里便流出少量水。此时控制加热速度,待冷凝管内不出水,油温上升到115℃后,可恢复正常加热速度,直到油温200℃时,流出的是汽油。让油冷却,放出油渣就完成了再生工作。
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